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      注塑機螺桿保養10大技巧輕松掌握

      注塑機和大部分的設備一樣,需要定期進行適當的保養,以保證往后持續的正常運作。下面給各位總結幾點給注塑機螺桿做保養的秘訣。


      1、機筒清料


      在注塑機停機前,應將機筒內的塑料清理干凈,預防剩料氧化或長期受熱分解。清洗完畢后,將螺桿行程松退到最大行程。這樣可以防止下次開機升溫時將螺桿頭部分燒壞。


      2、旁路過濾器檢查


      對于注塑機旁路過濾器,壓力檢測表指針指向或接近紅色區域的,請停油泵更換旁路過濾器濾芯。


      吹膜機機筒螺桿.png


      3、潤滑油箱檢查


      對于潤滑油箱內部沉淀物,要做徹底清理,并更換齒輪潤滑油,更換好新的潤滑油后,請務必做手動潤滑試驗,觀察每個潤滑油分配器閥芯是否彈出,及潤滑油管是否有斷裂現像,做到及時更換。


      4、調模部位和射臺尾板潤滑部位的保養


      對于調模部位和射臺尾板潤滑部位的保養,一定要做到最少半年保養一次,并且,每次保養時要看到新油進去,舊油出來。


      5、機械安全鎖和前后門限位開關檢查


      對于注塑機機械安全鎖和前后門限位開關,要做非正常安全測試。如有異常,請及時通知我公司售后人員,盡量做到:預防為主,安全第一。


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      6、電機的冷卻風扇的清理


      對于注塑機電機的冷卻風扇的清理,一定要等電機完全靜止后,用強力風槍清理。


      7、控制電箱的清理


      對于注塑機控制電箱的清理,要做到先關掉注塑機總電源,拆下電箱進風過濾網,用強力風槍清理后,再用吸塵氣清理電箱內部灰塵,清理完畢后,開電觀察出風口排氣扇是否有嗓音或不轉現像,如果有請及時更換。


      8、機械手保護


      把機械手位置還原。一般在短暫停機時,模具不拆,機械手要橫移出機器外,現在長久停機且模具不在機器上則機械手位置需要還原;


      9、模具保護


      過節期間要停機很久,所以沒有必要把模具放在機器上,而是拆下進行模具的保養;


      10、基本善后,打掃衛生


      關好門窗,電箱做防潮措施,電控箱門關好,防止老鼠咬,做好其他防鼠措施。氣溫低的區域,需將油冷器的水排完,以免結冰凍壞。最后打掃周圍5S,把料屑、料粒、油污、水漬、雜物等清理干凈。


      螺桿.jpg


      每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增大


      轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。


      要檢除塑料中的雜物。一般而言,原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物,但經過運輸,稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如發熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,混入進入料筒都曾有發生過,這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞),因此必須安裝磁鐵架,嚴格投料的管理和監控。


      塑料中所含水分,對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除,殘留的水分進入螺桿壓縮段時,便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子",隨著注射料過程螺桿的推進,從均化段直至螺桿頭部,這些"蒸汽粒子",在射料進程中卸壓膨脹,有如一顆顆微細的雜質硬粒,對壁面產生磨擦破壞作用。此外,對某些種類的塑料,在高溫高壓下,水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑,產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此,塑料注塑前的烘干工作,不單對制件質量有直接關系,而且也影響到螺桿的工作壽命。



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