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      華鴻為你解答:如何選擇注塑機螺桿

      1、螺桿直徑(D)


      與所要求的注射量相關,射出容積=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。與最高注射壓力成反比,與塑化能力成正比;


      2、輸送段


      負責塑料的輸送、推擠與預熱,應保證預熱到熔點。結晶性塑料宜長(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);熱敏性最短(比如PVC);

      吹膜機機筒螺桿.png


      3、壓縮段


      負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過此段的原料幾乎全部熔解,但不一定會均勻混合。在此區域,塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應下降,以對應塑料幾何體積的下降,否則料壓不實,傳熱慢,排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長度,但尼龍螺桿此段約占15%,高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿占40%左右,PVC螺桿可占100%的比例,以免產生激烈的剪切熱。


      4、計量段


      一般占20%/25%螺桿工作長度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻。計量段長則混煉效果佳,但太長則易使熔體停留過久而產生熱分解,太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段或不要計量段。


      吹膜炮筒2.jpg

      5、螺槽深度


      進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮注塑機螺桿強度。計量螺槽深度越淺,則塑化發熱、混合性能指數越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料。


      漸變型螺桿——壓縮段較長,占螺桿總長的50%,塑化時能量轉換緩和,多用于PVC等熱穩定性差的塑料。


      突變型螺桿——壓縮段較短,占螺桿總長的5%~15%左右,塑化時能量轉換較劇烈,多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。


      通用型螺桿——可適應多種塑料的加工 。


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